污水处理
水处理包括规模化畜牧污水、降水、市政给水、乡镇污水处理、海外项目。
废气处理
气处理包括规模化畜牧废气、工业废气、市政废气
核心业务
Core business
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污水处理
废气处理
核心业务
Introduction of R & D
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原则标准
Standard Principles
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工艺流程
Technological process
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运行成本
Running cost
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项目概述
Project Overview
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牧养殖业水污染治理的重点是氨氮和COD的污染因子的治理
畜牧养殖业水污染治理的难点是氨氮的稳定、达标治理。
(一)现行国家标准
(二)畜牧养殖业污染源分析
现行畜牧养殖业污染物排放标准为GB18596-2001,于2003年开始实施。
高碳、高氨、高磷、高悬浮物。CODcr含量在2000~30000mg/L,氨氮含量在300-2000 mg/L;总磷含量在30-250 mg/L,悬浮物含量在1000-12000 mg/L。
该标准各指标排放限值:

不同的清粪方式会造成污水中污染物浓度较大差异;污水处理的难度也随之变化。

1.1. 前言 随着养猪业经营方式日趋规模化,猪场废水带来的环境问题也日益严重,是形成农业面临污染的主要因素之一。随着猪场养殖规模的扩大,大量的粪便污水相对集中, 以致于无法在周围有限的土地上消化完全而成为污染源,对环境造成危害。猪场废水对环境的危害性主要表现在以下几个方面: 1)对地表水和地下水源的污染。猪场废水的地面径流是造成地表水、地下水及农田污染的主要原因;据调查,有些养猪场位于河道、饮用水水库或地下水源地附近,造成这些水体受污染。猪场废水溶淋性极强,粪尿中所含氮、磷及BOD等的溶淋量较大,会致水体污染、树木枯死、小草不生。废水中所含大量的氮化合物在土壤微生物的作用下,通过氨化、硝化等化学反应而形成硝酸盐下渗地下水,造成地下水中硝酸盐含量增高,水质发生变化,影响人体健康。 2)对大气环境的污染。 猪场排放出的大量粪尿和废水含有NH 等有害气体,在未清除或清除后不能及时处理时,臭味将成倍增加,产生甲基硫醇、二甲二硫醚、甲硫醚及低级脂肪酸等恶臭气体,这些臭气恶化了养殖场内外环境的大气质量,影响养殖的生产性能、降低其生产水平。养殖场的粪便长期堆置造成恶臭,蚊蝇滋生,影响周边居民的生活质量。 3)导致养殖传染病和寄生虫病的蔓延。 实践表明,猪场排放的粪尿与废水将会污染水、饲料和空气,最终会导致养殖传染病和寄生虫病的蔓延和发展,这也是影响养殖生产水平的直接原因,严重时将成为威胁养殖生存的最重要因素之一。 4)传播人畜共患病。人畜共患传染病是指由共同病原体引起的人与脊椎动物之间相互传染和感染的疾病,养殖粪尿排泄物是人畜共患传染病的主要传播载体 ,据世界卫生组织和联合国粮农组织有关资料显示.目前已有200种人畜共患传染病。
综上所述,目前大型规范化牧场的环保措施应从水、气、粪三个方面进行系统设计与考虑,其环保处理的主要原则是(1)场内安全循环优先,尽可能减少外排量;(2)处理过程尽可能减少二次污染产生或实现二次污染物的协同处理,如粪污处理的污水问题、污水处理的污泥问题等;(3)处理工艺的稳定性第一,不追求猪场污水处理技术的高精尖,更重要的是提高其在各种温度、负荷等条件下的抗冲击运行能力,确保必须外排的污水达标处理后排放。
本方案的规范化牧场污水处理设计,正是依据上述三点原则,同时认真对待本公司做过了上百个牧场污水处理案例成败经验的总结。根据大量工程运行结果表明,猪场污水处理有几点重要问题应把握: (1)固液分离问题。固液分离的好坏,决定着污水处理的实际负荷,这一点已经成为业界共识; (2)污水储存问题。按照经验理论设计的污水处理系统往往会有较大的调节池,从公司数十年来工程成败的经验来看。污水越快进入生化处理,越容易获得好的处理出水;反之亦然; (3)污水色度问题。猪场污水生化处理后具有一定的黄色或棕红色,感观较差。色度的去除并不完全依赖于后续的高级氧化脱色,往往高级氧化脱色的实际有效性也有待长期考察。更重要的是通过缺氧段(A段)的合理设计运行,实现反硝化与色度消除相结合,达到成本最低、出水色度最低的效果; (4)污水处理能耗问题。猪场污水属于高浓度污水,曝气需求很大。较设计上且采用多格设计,众多单元的衔接调水,大量水泵的设置无法避免,因此也造成了污水处理能耗大且故障多。根据多年运行经验,公司开发了气提调水技术,采用风机供气气提,实现污水调水、污泥回流等一系列的操作,节省了大量设备投入、减少故障点、显著降低了能耗。

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       猪场中猪粪的清理方式对于猪场中污染物的转移,污水中污染物浓度、成分有重要影响。目前国内外规模化养猪场存在的主要清粪工艺有水冲式、水泡粪和干清粪工艺。不同的清粪方式对于污水排放量有较大影响。采用干清粪工艺时,万头猪污水产生量约为50-80吨/天,而采用水冲粪时,万头猪的污水产生量约为100-150吨/天,采用水泡粪时,万头猪的污水产生量约为60-80吨/天。猪场废水中污染物的浓度随着猪粪和冲洗水、猪尿接触的时间越长,污染物从猪粪中溶出的成分越多,猪粪的肥效随之降低,从肥效角度分析,干清粪方式最为理想。水泡粪方式劳动力投入少,减少冲洗用水等优点,但是猪粪水在猪舍的长期停留,厌氧发酵,产生了大量的有毒有害气体,如H2S(硫化氢),CH4(甲烷)等,恶化舍内空气环境,危及人畜健康,并且猪粪水浓度很高,给污水处理带来难度。目前的规模化养猪场水冲粪方式应用较为普遍,但水冲粪方式污水水量较大,污水处理系统的投资和运行费用相应增加。与水冲式和水泡式清粪方式相比,干清粪工艺固态粪污含水量低,粪中营养成分损失小,肥料价值高,便于高温堆肥或其他方式的处理利用。产生的污水量少,且其中的污染物含量低,易于净化处理,是较为理想的清粪工艺,是今后规模化养猪场清粪方式的方向。干清粪后的污水浓度相对较低,其COD浓度一般在2000~8000 mg/L 范围,而且污水量相对减少,猪粪肥效高。但是干清粪中有些猪场清粪程度不高,造成污水的COD、氨氮、SS浓度均较高,由此在污水处理工艺上采用沼气工程的亦不少。
养猪废水处理工艺演变

       早期养猪规模普遍偏小,以家庭散户养殖为主,粪污处理模式主要是还田模式。粪污还田作肥料是一种传统的、经济有效的处置方法,可以实现养分循环利用,实现污染物零排放。这种模式适用于远离城市,经济比较落后,土地宽广,有足够农田消纳粪便废水的规模化养猪场。但随着养猪场的规模逐渐扩大和数量增加,不合理的施用方式或连续过量施用会导致氮、磷元素及重金属的沉积,污染地表水和地下水,限制了还田模式的进一步扩大。     随后开始了厌氧产沼+稳定塘/湿地的自然处理模式。适用于远离城市,土地宽广,地价低廉,气候温和的地区,特别是有滩涂、荒地、林地或低洼地作废水自然处理系统的养猪场。美国、澳大利亚以及东南亚一些国家的猪场废水处理采用这种模式较多。国内南方地区如江西、福建、广东也大多采用这种模式。自然处理模式具有投资比较省、运行费用低、耗能低等优点,但也存在诸多缺点:土地占用面积较大、处理效果易受季节、温度变化的影响、容易污染地下水等。     对于那些规模较大、地处大城市近郊,经济发达,土地紧张,没有足够农田消纳粪污或进行自然处理的猪场,只能采用工业化处理模式来处理粪便废水。这种模式基本采用物理、化学处理法和生物处理法。近十年来,工业化处理模式逐渐发展为三段式,包括固液分离段、厌氧段和好氧段。我国目前已有相当多的养猪场采用该模式处理粪便废水。工业化处理模式具有以下占地少、适应性广、不受地理位置限制、节温度变化的影响相对较小等优点,同时基建设备投资较高、运行费用较高、管理维护要求高等劣势需要逐渐克服,也为科研开发、工程技术人员提出了要求。

沼液直接还田的局限性
      目前,养殖场粪便处理的主要出路仍然是作为有机肥还田。随着规模沼气工程的发展,大量、连续排放的沼肥就地消纳对农产品质量和土壤生态环境的安全性造成威胁。农田作为载体用来消化粪便中的养分,沼肥养分的不平衡及单一肥灌的情况容易造成单位面积农田的粪污负载超量,最终导致土壤硝酸盐、磷酸盐、土壤磷的淋洗和重金属累积等二次污染;并使土壤失去生产力,影响植物生长。其次,过量施肥时,多余的氮随地表水或水土流失流入江河、湖泊污染地表水;在地下水位较高的地方还可能会造成地下水污染。因此,沼液排出后仍然需要进一步深度处理,降低沼液中污染物的含量,减轻对周边环境的影响。

工艺流程的制定     

随着国家对环境保护的日益重视,农业面源污染在环境污染的比例逐渐提高情况下,选择合理的污水处理达标工艺尤为重要,关乎到养殖企业的生存大计。同时针对猪场的地理环境以及用水要求,应考虑采用确定以下的工艺思路:     1.从环保治理的角度上来讲采用干清粪方式是猪场污水治理的最优清粪方式,而且粪水接触时间越短越好,最好在冲水时3小时内可以进行粪水分离;      2.如果农田无法消纳沼液沼渣,需要控制厌氧产沼的规模和程度,以利于生物脱氮的需要,调配原水直接好氧处理和去厌氧产沼的比例,确保污水生化处理系统的正常运行,满足猪场污水各项污染指标的达标排放。      3.采用补充原液的硝化反硝化生物降解模式,提高系统对氨氮的转化能力。

工艺流程介绍       对于猪舍清洗污水,含有一定量的猪粪(约15-20%),为了减少猪粪中污染物的溶出,需要在新粪时尽早的进行粪水分离,分离出的猪粪去堆肥或直接出售。少量污水经沼气池发酵后,沼液去沉淀调节池。大部分污水进入生化池前,先经剩余污泥的强化沉淀澄清后,再依次进入缺氧生化池、好氧生化池,确保出水达标排放。生化过程中的污泥排入污泥池,再采用污泥挤压分离机进行泥水分离,泥渣与猪粪混合用作有机肥,最终出水可用于附近山林、农田灌溉,回用冲舍和达标外排。

处理系统特点描述

1.原污水采用过滤或加药等方法实现澄清,均易导致故障问题,或由于加药导致污水硝化碱度不足。本方案利用生化处理池每天待排放的大量具有活性的剩余污泥,回流至工艺首端的高效澄清池。以污泥作为絮凝剂完成污泥中颗粒物的大量吸附并沉淀后,进入污泥处理系统。从而在不增加成本的前提下,实现污泥高效澄清;2.除进水泵外,其它各级调水回流,均采用气提技术。方案所采用的水泵量显著减少,节省能耗、减少故障。


能耗构成 污水处理设备的电耗:水泵、鼓风机、搅拌机、泥水分离机及照明等。本污水处理工程主要能耗包括: 本工程耗电量为5.88度/吨污水。节能、低成本运行是本方案的特色,近两年有实际成功运行工程的案例和经验,按0.68元/度计,电耗为4元/吨。

药耗构成
每吨水除磷加药量约为0.8至1.2公斤,每公斤药剂价格为1.2元,药剂成本为1元/吨污水。

技术创新是本公司可持续发展的有力保障。集团高度重视技术研发,于成立之初便设立了独立的研发中心,现已形成创新人才引进与培养、创新研发组织管理、技术创新制度化管理、信息化管理等较为完善的研发管理体系,并已建成含重金属废物资源化回收、工业废水处理、工业废物无害化处理处置、市政废物处理及环境修复等多个领域的实验室。研发团队主要由环境工程、化工、生物工程、冶金采矿、机械等多学科工程技术人员组成,研发骨干为行业内的专家,多次获得科技奖项。
核心业务
Introduction of R & D
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工艺流程
technological process
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技术要点
Technical Essentials
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处理效果
Treatment effect
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第一阶段

经过波动共振过程后水分子簇结构的链条状被断开,其分子结构呈微小分化,水离子稳定均匀分布。



第二阶段

水分子的原子核接收到纳米高能量后,使水得到高能量波动水化;

第三阶段

通过核磁共振能量的作用,使水分子簇得以重新排立;



第四阶段

经过波动核磁共振装置转入生态水处理完成阶段。

    系统具有对水分子簇进行超细微分解、氧离子增加、相对碱性增加,把营养和充足的氧迅速供应到细胞深处,促进营养吸收,增强排除废物能力等功能与作用。设备结构简单,便于安装使用,完全是物理作用,无化        学剂添加,无任何副作用。

1.自然消除猪场臭味

2.降低成本增加效益